通過多年來對潔凈煤炭提質(zhì)技術(shù)裝備的持續(xù)研發(fā)創(chuàng)新推廣應(yīng)用，鄭州東鼎探索出一套能夠適應(yīng)并符合我國目前煤炭洗選工業(yè)要求的煤泥綜合利用技術(shù)-煤泥烘干機提質(zhì)裝備，從而解決煤泥堆放、流失、污染、價格低廉等問題，對高效低碳、節(jié)能減排、以人為本的發(fā)展要求具有現(xiàn)實意義。目前我司的大型煤泥烘干機已在內(nèi)蒙古、山西地區(qū)得到快速推廣應(yīng)用，通過對使用現(xiàn)場持續(xù)跟蹤反饋使用情況較好，煤泥烘干機運行穩(wěn)定，干燥前煤泥水分：35％—23％，干燥處理后水分：10％—18％，發(fā)熱量從3000大卡左右提高到4000大卡以上，尾氣排放濃度，煙氣黑度各項技術(shù)指標達到行業(yè)規(guī)定。

自主創(chuàng)新煤泥烘干機系統(tǒng)主要創(chuàng)新點
1、特制的集煤泥破碎、緩沖給料設(shè)備，有效緩解了入料不均勻、不連續(xù)、瞬時量大等問題；
2、不斷改進的進料推進設(shè)備，使入料更加均勻、順暢，耐熱及可靠性大幅提高；
3、靈活多樣的高效熱工設(shè)備，符合國家節(jié)能減排要求，給您提供更加多樣化的選擇；
4、玻璃鋼、不銹鋼材質(zhì)應(yīng)用于除塵系統(tǒng)，解決了磨損、腐蝕等除塵技術(shù)難題；
5、布袋除塵器的成功應(yīng)用，為高溫、高濕尾氣除塵開辟了全新的思路；
6、配置 、可靠實用的供配電及控制系統(tǒng)，極大地提高了系統(tǒng)的自動化水平；
7、電視監(jiān)控系統(tǒng)的應(yīng)用，使生產(chǎn)操作、控制和管理更加靈活、直觀、簡單；
8、獨特的給排料密封設(shè)備，確保熱效率較高的同時實現(xiàn)了物料的靈活運輸。

東鼎煤泥烘干機工藝原理：煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性，在干燥過程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機進入煤泥打散設(shè)備，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下四個工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導(dǎo)角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)；二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，干燥主機滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。

給業(yè)主提供切實可行的煤泥烘干項目解決方案是東鼎的目標，我司目前可提供集煤泥烘干機研發(fā)設(shè)計、安裝制造、售后維護、項目托管運營一體化服務(wù)，已相繼參加實施內(nèi)蒙古潮腦梁煤礦、伊東集團孫家壕煤礦、伊泰集團準格爾召、山西蘭花科創(chuàng)、力量煤業(yè)等大型煤泥烘干機項目工程建設(shè)，為業(yè)主提供便捷高效的產(chǎn)品技術(shù)服務(wù)支持。